Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.
– Низкая вязкость смолы;
– Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;
– Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам;
– Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).
– Температура эксплуатации от –50 до +150 °С.

Назначение

– Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования шириной раскрытия от 0,15 мм и более;

– Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;

– Заполнение деформационных швов.

Инструкция по применению

Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка насоса
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм). Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 100-150 мм друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.); глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции. Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом – 45° к поверхности; расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции. На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная». После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.
Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему; Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура; Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования; При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы; После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации; При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
Меры безопасности
Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Показать полностью
Характеристики
Наименование показателя Значение Методика испытания
Плотность при 20 °С:
– компонент А
– компонент Б
 

950±50 кг/м3
1100±50 кг/м3

ГОСТ 18329
Условная вязкость* при температуре 20 °С:
– компонент А
– компонент Б
– смесь компонентов
 

250±25 мм2/с
30±3 мм2/с
70±7 мм2/с

ГОСТ 8420
Жизнеспособность* смолы при 20 °С Не менее 40 мин ГОСТ 27271
Время желатинизации с отвердителем при 20 °С при взаимодействии с водой Не менее 40 мин ГОСТ Р 56211
Увеличение объема смолы при 20 °С при взаимодействии с водой Не более 15 %
Относительное удлинение при разрыве Не более100 % ГОСТ 10174
Дополнительные характеристики
Упаковка Компонент А – металлическая емкость 20 кг;

Компонент Б – металлическая емкость 22 кг

Условия хранения и транспортировки В сухом помещении при температуре
от 0 до +50 °С
Гарантийный срок хранения 36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки
Частично скрыть

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “ПенеСплитСил”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *