Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с мелкоячеистой структурой.
– Активная реакция с водой с образованием прочной пены;
– Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
– Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).

Назначение

– Остановка напорных течей через строительные конструкции (ПенеПурФом Р);

– Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги (ПенеПурФом Н);

– Укрепление кирпичной и каменной кладки;

– Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;

Инструкция по применению

Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка насоса
Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки
Пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).
Герметизации трещин, швов бетонирования
Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции. Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор; На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин). Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.
Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. – Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура; – Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования; – При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы; – После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации; – При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
Меры безопасности
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Показать полностью
Характеристики
Наименование показателя ПенеПур-Фом Н ПенеПур-Фом НР ПенеПур-Фом Р Методика испытания
Жизнеспособность* смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее 90 мин 90 сек 15 сек ГОСТ 27271
Плотность при 20ºС, кг/м3:

Компонент А

Компонент Б

 

1000 ± 50

1200 ± 50

 

1000 ± 50

1200 ± 50

 

1000 ± 50

1200 ± 50

ГОСТ 28513
Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с:

Компонент А

Компонент Б

 

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

 

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

 

0,3 ± 0,1

0,5 ± 0,1

ГОСТ 10587
Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с:

Компонент А

Компонент Б

 

 

280 ± 28

280 ± 28

 

 

280 ± 28

280 ± 28

 

 

200 ± 20

280 ± 28

ГОСТ 8420
Время желатинизации* с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее 4-5 мин 3 мин 1,5 мин ГОСТ 10587
Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более 600 850 1150 ТУ 5775-013-77919831-2016
Соотношение компонентов (А:Б) по объему 1 : 1

* – при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.